一、玻璃纤维滤料（搭配不锈钢框架）

优点：
耐温范围适中，常规型号可耐 200-300℃，特殊处理款可达 400℃，适配多数工业中高温场景（如汽车烘干炉、食品烘烤线）。
过滤效率高，可制成 H10-H14 级 HEPA 过滤器，对≥0.3μm 微粒效率≥90%-99.995%，能兼顾高温与高精度过滤需求。
成本较低，相比陶瓷、金属材质，玻璃纤维滤料单价低 30%-50%，且重量轻（同尺寸比金属过滤器轻 40%），安装便捷。
缺点：
材质较脆，抗冲击性差，安装或更换时易破损，且无法清洗复用，需定期更换，长期运维成本略高。
耐化学腐蚀性弱，接触酸性、碱性高温气流（如化工尾气）时，滤料易老化失效，需搭配防腐涂层使用。
二、陶瓷滤料（搭配陶瓷或不锈钢框架）
优点：
耐温性极强，常规可耐 800-1200℃，特殊陶瓷（如氧化铝陶瓷）可耐 1600℃，适配超高温场景（如锅炉尾气、航空发动机测试舱）。
稳定性好，耐强酸、强碱、有机溶剂腐蚀，且硬度高（莫氏硬度≥6），抗冲击、耐磨，可反复清洗复用（用高压气流或化学试剂冲洗），使用寿命长达 1-3 年。
缺点：
过滤效率有限，多为初效 - 中效（G3-F6 级），对≥0.3μm 微粒效率≤80%，无法满足高精度洁净需求（如半导体高温制程）。
成本高，陶瓷滤料生产工艺复杂，单台价格是玻璃纤维过滤器的 2-4 倍，且重量大（同尺寸比玻璃纤维重 3 倍），对安装结构承重要求高。
三、金属烧结滤料（不锈钢 / 钛合金材质）

优点：
耐温与耐腐蚀性双优，不锈钢款可耐 400-600℃，钛合金款可达 800℃，且耐强酸、强碱、盐雾（如海洋环境高温设备），适配极端工况。
结构坚固，抗冲击、抗震动，可承受高温气流冲击（如军工高温试验舱），且可反复清洗（高压水冲、超声波清洗），使用寿命长达 3-5 年，运维成本低。
缺点：
过滤精度低，多为初效（G1-G4 级），对≥5μm 微粒效率≤95%，无法拦截亚微米级微粒，仅适用于粗过滤场景（如锅炉尾气预处理）。
阻力较高，金属烧结滤料孔隙均匀性差，相同风量下阻力比玻璃纤维高 20%-30%，需匹配高风压风机，能耗略高。
四、玄武岩纤维滤料（搭配不锈钢框架）
优点：
耐温与耐候性均衡，可耐 400-600℃，且耐紫外线、耐老化，适配户外高温场景（如生物质能源厂露天烘干设备）。
环保性好，滤料可自然降解，废弃后无二次污染，且过滤效率可达中效 - 亚高效（F7-H10 级），对≥0.5μm 微粒效率≥85%-95%，适配环保要求高的高温场景（如医疗废物焚烧尾气预处理）。
缺点：
耐湿性差，长期接触高温高湿气流（如造纸厂烘干线）时，滤料易吸潮结块，导致阻力骤升、过滤失效。
市场普及率低，生产厂家少，定制周期长（通常 4-6 周），且单价比玻璃纤维高 20%-30%，采购便利性差。